La valse du tournevis, partie 2

Bien bien bien, 

La dernière fois, j'avais terminé l'assemblage principal de structure et la courroie en Y du plateau et j'attendais le ventilateur 12v en remplacement de celui en 24v fournit par erreur.

Je l'ai reçu lundi, autant vous dire que je me suis jeté dessus comme si je n'avais pas mangé depuis un bon moment. L'installation du ventilateur, super facile, de la tête sur le chariot aussi. Par contre les courroies plus chiant. J'ai fait appel à un amis (l'équipe de DAGOMA)  par deux fois pour être certain de la chose. Ensuite le cablage ... alors c'est pas compliqué le moins du monde mais c'est long. Du coup cela ma pris la soirée de lundi. Mais c'était terminé.

Mardi soir le grand test. Je graisse les coulisseaux, les tiges filetés et en avant Simone..... Et c'est  là que la galère à commencé .... démarrage de la Bestiole (oui c'est son petit nom) et voilà que la tête d'impression vient se planter sur le plateau .... aie aie cela commence mal.

Bon alors j'ai surement oublié quelque chose ... je regarde le site ...  A bah oui, la mise à jour du fichier de configuration pour Cura by Dagoma. Bon alors me voici derrière l'écran à faire la mise à jour comme indiquée ...  je lance Cura .... J'ai un gentil message d'acceuil chouette chouette... et puis plus rien ... bizarre l'affaire. Je désinstalle, je réinstalle ... je lance Cura, le gentil message et le soft se lance chouette !! . Ok je passe à la mise à jour toujours en suivant le pas à pas ... résultat  comme la première fois... Bref à grand coup d'installation d'epluchage du fichier de config cela m'entrainne à minuit. De guerre lasse nouveau mail à mon nouvel ami de chez Dagoma ... non sans avoir comparé les deux fichiers de config . Celui en téléchargement (la mise à jour) et celui natif avec le logiciel.
Le lendemain dans ma boite mail je trouve un fichier de config et oh joie ça marche ... plus qu'à faire les essais et réglages ... ^^

Malheureusement ... la buse emplafonne toujours le plateau ... GRRRRRR mais c'est quoi ce bordel... Je remarque que le led sur le capteur Z ne s'allume pas alors qu'il devrait. j'enlève la micro SD , je mes sous tension et je passe la spatule sous le capteur inductif, le led s'allume. Bon et bien il n'est tout simplement pas réglé. je regarde sur le site et je trouve comme installer ce capteur. Je le règle et je teste. Houra, trois fois Houra, la Bestiole est en vie ...

Maintenant c'est l'heure des tests et réglage de l'offset. Je commence sans offset, pas bon ... je marque le scotch. Pas de souci j'applique un offset de 1mm pas bon non plus, le filament n'accroche pas. Aller la 3ème sera la bonne avec 0.5mm d'offset ...

Bon alors c'est l'heure du bilan...
3h30 dimanche, pas loin de la même chose lundi, 4 mardi et enfin 2 heures ce soir . soit 13 heures pour avoir une imprimante fonctionnelle.  Si je dis que je me paye 10€ de l'heure cela fait 130€. Dagoma propose une imprimante assemblée pour 100€ de plus que la version en kit. Je vous laisse seul juge au moment de faire le choix kit ou assemblée.

J'ai imprimé quelques objets, en commençant par les supports bobine, le tout en version rapide donc basse qualité, et bien c'est vraiment pas mal du tout. Je suis très contant de mon achat.

Pour fêter les 39 ans de la sortie de Star Wars 'New hope' une caisse pour le jeu Assaut sur l'Empire

Maison Steampunk

Le steampunk fait parti de mes nombreux projets et univers.

Que cela soit pour jouer à In her Majest's name,Warmachine ou Empire of the dead je n'ai pas de décors spécifique. En furetant sur le net je suis tombé sur cet image

J'ai remonté mes manches et me voici derrière l'écran et sur freeCAD. La se pose le problème de la conception, faut-il faire tout d'un bloc, ou facade par facade que j'imprimerai et assemblerai.
Bon au final il est plus simple de concevoir élément par élément.

Une fois chaque élément créé, je passe dans le module d'assemblage de freeCAD pour vérifier que toutes les pièces s'ajustent bien. et voici ce que cela donne. Ce n'est pas exactement identique à la version originale mais c'est tout de même pas mal.

Prochaine étape, faire le tranchage et l'impression.

La valse du tournevis

Profitant du week-end pluvieux je me lance dans l'assemblage de l'imprimante.

J'ai imprimé la documentation que j'ai parcouru plusieurs fois. J'ai sorti les outils et en avant.

Bonne nouvelle tout est là, mauvaise nouvelle j'ai reçu un mail de DAGOMA cette semaine le ventilateur équipant la tête d'impression est en 24v et non en 12v. Je vais donc devoir attendre de recevoir le nouveau ventilateur pour terminer l'assemblage. Je vais avancer au maxi et je finirai une fois le ventilo livré.

La gamme d'assemblage est simple, en premier assembler tous les modules, puis assembler les modules entre eux, la tête d'impression et pour finir toute l'électronique. Par contre, les gars de chez DAGOMA ont simplifié certaine étapes, supprimé des pages de la doc mais certain contenu n'ont pas été modifiés. Par exemple il faut préparer le connecteur de puissance avec le bloc de fixation Y mais ce n'est pas décrit comment l'assembler. Et pour cause c'est expliqué plus tard avec les fixations en X. 

Aller je commence, premier étape assez simple juste un petit problème avec l'emplacement du capteur de fin de course qui est un peu juste. J'ai joué du pied à coulisse et de la lime pour rectifier la chose. Donc en plus du matériel décrit dans la doc, il faut prévoir aussi de quoi mesurer, limer. et un cutter pour ébarber les pièce. Dans l'ensemble c'est assez simple.

 En 3h je termine l'étape de la photo ci dessous. La petite difficulté de cette étape, le réglage de la largeur des potences entre le haut et le bas, devant et derrière.

Il reste pas mal de travail avant la première impression. Graisser les roulements à rouleaux des 3 axes, sans mettre de graisse sur les moteurs et les courroies. assembler la tête d'impression et enfin toute la partie cablage. Affaire à suivre.

Parlons coût d'impression 3D

Bon bon, Combien va me coûter exactement l'impression d'une pièce ?

Le calcul est assez simple. Grace à Cura je connais le temps d'impression et la quantité de matière première. Je sais aussi qu'une bobine de 750 gr de filament chez DAGOMA coûte 29.99€ et avec les frais de livraison 39.89€ . Enfin je sais que la consommation électrique est de 40wh. Mr EdF lui me donne un coût du Kwh à 0.1503 €

Il est temps de passer sur la calculatrice.

La matière première :  39.89/750 = 0.053 le gramme

L'életricité : 0.1503 /1000 = 0.0001503€ le wh soit pour 1h de fonctionnement 0.006012€  

C'est bon vous me suivez jusque là ?

Appliquons tout cela à l'exemple ci-dessous. Une pièce de renfort pour l'imprimante.

Le résultat du tranchage me donne 1h33 minutes de temps de réalisation et 13grammes de matière premiere.

13 grammes *0.053€                       = 0.689€

1h33 en gros 1.5h. 1.5* 0.006012€ = 0.009018€

L'impression de cette pièce va donc me coûter. 0.698018€, soit 0.70€.
Pour votre information, lorsque le tranchage est fait, outre le temps d'impression et le grammage de matière necessaire vous trouvez en dessous une estimation du coût. Dans notre exemple il est de 0.59 / 0.74€. Ce qui est assez proche de mon calcul.

Open box de la bête

Après 3 semaines d'attente le colis a été livré. Merci m'sieur UPS Le tout pèse ses 10 kg . 

Vite vite passons au déballage. Le carton extérieur est propre et pas abimé, ce qui est de bonnes augures. 

J'ouvre délicatement pour y trouver la facture, trois colis, 2 bobines de filaments, une de gris et une de marron, le tapis Buildtak et le colis du kit.

J'ouvre le colis du kit, le tout est soigneusement emballé également, regroupé par type de matériel, en sachet pour la visserie. j'ai même trouvé de la gaine spirale qui entourera les différents cables, ainsi qu'une petite notices explicative. Pour la notice d'assemblage elle est disponible sur le net. Celle-ci fait 107 pages, au choix des assembleurs de l'imprimer ou de la consulter sur le site en direct. Personnellement je vais l'imprimer .

Comme qui dirait ... y a plus qu'à ... affaire à suivre

Reportage sur l'impression 3D

En surfant je suis tombé sur cette petite vidéo. Elle conforte dans le choix de l'imprimante.

Hank PYM c'est un rigolo

Quel rapport entre l'impression 3D et le celèbre inventeur de la particule du même nom ?
Et  bien lisez l'article et vous le saurez ^^

J'ai le logiciel CAO et j'ai téléchargé l'utilitaire CURA by DAGOMA. Alors en avant pour mes premières créarions.  

Nous avons vu dans le précédent article que le logiciel Cao 3D permettait de créer ses propres modèles numériques.  La première chose à faire c'est d'exporter votre modèle dans un format standard. le format en question est le .SLT  pour StéréoLiThographie. 

Mais passer d'un modèle immatériel en 3D à un objet matérialisé n'est pas aussi simple que de dire 'Energie Scooty' même si quelque part l'impression pourrait être le résultat de la téléportation ... heu je mégare là , non ?
Bon passons. Passer du 3D vituel à l'objet dans vos mains demande une petite étape supplémentaire. Et oui votre imprimante va déposer par couche successive du plastique à l'état magmateux. Il faut donc découper votre fichier SLT en couches. Plus il y aura de couches plus le modèle sera fin , mais plus l'impression prendra du temps.

A titre d'exemple je me suis lancé dans la création de modèles pour réaliser un maison imprimable en 28 et en 15mm. Par choix personnel, j'ai préféré découper la dite maison en facade. Aussi j'ai autant de fichier SLT que de côtés ou d'option à la masion. Voici ce que donne la facade principale avec porte et fenêtre.

J'ai ensuite passé le tout par la moulinette dédiée à mon imprimante pour simuler la réalisation du tranchage. Ce qui est bien avec cet outil c'est qu'il est possible une fois le fichier SLT d'ouvert, d'en ajouter d'autres et surtout de changer les échelles d'impression et surtout vous pouvez jouer les Hank PYM (Ant-Man 1ere du nom) et reduire la taille de votre objet. En 2 clics et un chiffre saisi au clavier ma facade en 28 passe à 15mm  (15mm divisé par 28mm = 0.5357...). 

J'ai fait la même chose avec les autres facades, puis j'ai disposé le tout sur la table de l'imprimante. 7

Le petit outil a fait ses découpage et m'annonce fièrement lorsqu'il à terminé qu'il faudra 27 minutes et 7 grammes de matière première pour imprimer le tout ... Oh Joie !!! !!!

Evidement en restant en 28mm je ne peux imprimer le tout en une seul fois.

Suite au prochain numéro ... ...
J'avoue j'ai hate de recevoir ma bestiole ... 

Comment choisir son logiciel de CAO 3D

Bon maintenant que j'ai choisi mon imprimante il me faut de quoi imprimer.
Il y a plusieurs solutions pour cela. La première et la plus simple, chercher sur le net. Il y a quantité de site ou télécharger
gratuitement (ou non) des modèles 3D que vous pourrez imprimer. L'autre solution, créer de vos blanches mains les modèles 3D. Oui mais quel logiciel utiliser ?

Là aussi, plusieurs solutions. Utiliser les grosses pointures, CATIA ou SOLIDWORKS de chez Dassault System, PRO-ENGINEER de chez paramétric technology, INVENTOR de chez Autodesk.
Tous ces produits sont comparables, ce sera l'interface qui sera plus ou moins simple à prendre en main.
Par retour d'expérience, Solidworks me semble le plus adapté. Mais tout ces produits sont payant.

Il reste le gratuit. En cherchant sur le net, c'est BLENDEUR qui ressort souvent, mais c'est avant tout un outils pour réalisation d'animation 3D, donc forcement il sait modéliser (dessiner dans le jargon) en 3D.
Autodesk a, il y a peu lancé un suite d'application permettant en ligne ou en local de modéliser en 3D . J'ai testé, mais au final je ne suis pas fan, même si je dois reconnaître que la ce n'est pas
compliqué à utiliser. Vous pouvez utiliser également SKETCH-UP qui est assez semblable a 123DESIGN de chez Autodesk. Mais si vous voullez jouer dans la cour des grands c'est FREECAD qu'il vous faut.
Ce soft gratuit est en perpetuelle évolution et il est possible d'y retrouver des fonctions sensiblements identiques aux majors du domaine.
Il n'est non plus parfais. Exemple si vous savez enlever de la matière en recopiant un élément précédement créé, vous ne savez pas en créer. Sur une escisse dans l'atelier dessin vous pouvez faire un congé de raccordement
mais pas un chanfrein. Mais il a bien d'autres avantages, comme celui de pouvoir utiliser une image pour la transformer en escisse.

Bref faute de mieux, et ayant l'habitude de travailler sur des outils comme SOLIDWORKS et consort c'est FREECAD que j'ai choisi.